Шта је графитна цев
Графитне цеви су цилиндричне структуре направљене од графита, облика угљеника. Широко се користе у разним индустријама због својих јединствених својстава.
Графитне цеви су шупље цилиндричне структуре направљене од графита, материјала познатог по одличној топлотној и електричној проводљивости, као и отпорности на високе температуре. Графитне цеви се обично производе коришћењем природног или синтетичког графита, у зависности од специфичних захтева примене. Доступни су у различитим величинама и димензијама како би задовољили различите потребе различитих индустрија.
Зашто изабрати нас?
Квалитетни производи:Компанија је посвећена да купцима обезбеди висококвалитетне графитне сировине и прецизну обраду производа од графита.
Богато искуство:Имамо вишегодишње искуство у индустрији и тим искусних инжењера и техничара како бисмо осигурали доследну прецизност и висок квалитет наших производа.
Поуздана услуга:Наш тим је посвећен пружању поуздане и доследне услуге, обезбеђујући да сваки пут од нас добијате висококвалитетне производе и корисничку подршку.
Решење на једном месту:Ми смо један од кинеских професионалних произвођача, истраживања и развоја, продаје произвођача графитних калупа.
Предности графитних цеви
Отпоран на киселине
Снага конструкције
Отпорност на удар
Високо искоришћење запремине и висок ефекат преноса топлоте
Дуготрајан и лак за одржавање
Када се загреје са собне температуре на 2,000 степена, графит има необичну предност да постаје јачи. Унутрашње напетости у материјалу утичу на ову карактеристику. Унутрашњи напони који се јављају на собној температури смањују се како температура процеса расте, повећавајући механичку чврстоћу као резултат. Повећана механичка робусност омогућава мање дизајне и мање система за подршку учвршћењима, што доводи до већих величина серија.
Механичке врсте угљеник-графита су хемијски инертне, што значи да на њих не утичу значајне количине већине киселина, алкалија, растварача и других упоредивих једињења. Као резултат тога, делови и компоненте направљени од овог јединственог материјала савршени су за опрему која се користи у преради хране, хемикалијама и руковању горивом, као и за пумпе, лопатице, вентиле и индустријске процесе где је корозија велики проблем.
Угљеник има изузетну отпорност на топлотни удар и добар је проводник топлоте. Бецкер угљен-графит има способност да "вуче" топлоту произведену трењем на површинама заптивки и да је дифундује. У апликацијама које захтевају изузетно високу топлотну проводљивост, може бити пожељна графитизована или металом импрегнирана врста.
За попуњавање пора у механичком угљен-графиту користе се различити импрегнати, јер може бити порозан. Степен графита може варирати од изузетно порозног до потпуно непропусног. Неки слојеви су изазовни за обраду након импрегнације, или их чак не треба машински обрађивати.
Примене графитних цеви
Измењивачи топлоте:Графитне цеви се широко користе у измењивачима топлоте због њихове изузетне топлотне проводљивости. Они ефикасно преносе топлоту између два флуида, што их чини идеалним за примену у хемијској, петрохемијској и енергетској индустрији. Графитне цеви обезбеђују ефикасну размену топлоте док издржавају високе температуре и корозивна окружења.
Индустрија полупроводника:Индустрија полупроводника се ослања на графитне цеви за производњу силицијумских плочица. Графитне цеви служе као лончићи или калупи за топљење и очвршћавање силицијума током процеса производње. Њихова висока чистоћа, термичка стабилност и нереактивна природа чине их погодним за ову критичну примену.
Пећи и пећи:Графитне цеви налазе примену у окружењима са високим температурама као што су пећи и пећи. Користе се као грејни елементи или електроде да обезбеде топлоту и олакшају различите индустријске процесе, укључујући топљење метала, производњу стакла и производњу керамике. Графитне цеви могу да издрже екстремне температуре док задржавају свој структурни интегритет.
Аналитички инструменти:Графитне цеви се користе у аналитичким инструментима као што су атомски апсорпциони спектрометри и спектрометри атомске емисије. Ови инструменти анализирају елементарни састав узорака испаравањем на високим температурама. Графитне цеви служе као држачи узорака и коморе за испаравање, обезбеђујући тачну и поуздану анализу.
Методе производње графитних цеви
Изостатичко пресовање
Изостатско пресовање је уобичајена метода која се користи за производњу графитних цеви. У овом процесу, графитни прах се ставља у калуп и подвргава се високом притиску из свих праваца помоћу хидрауличке пресе. Притисак сабија честице графита, што резултира густом и униформном структуром. Обликовани графит се затим термички обрађује како би се побољшала његова механичка чврстоћа и уклонила сва заостала напрезања.
Екструзија
Екструзија је још један производни метод који се користи за производњу графитних цеви. То укључује форсирање графитне пасте кроз калуп да би се формирао континуирани цилиндрични облик. Паста је обично мешавина графитног праха и везива које обезбеђује кохезију током процеса екструзије. Екструдирана графитна цев се затим очвршћава да би се уклонило везиво и добио коначни производ.
Хемијско таложење паре (ЦВД)
Хемијско таложење паре је техника која се користи за производњу висококвалитетних графитних цеви. У овој методи, материјал супстрата, као што је керамичка шипка или графитни трн, ставља се у комору. Прекурсорски гас, као што је метан или ацетилен, се уводи у комору, и покреће се хемијска реакција за таложење атома угљеника на површину супстрата. Слој по слој, атоми угљеника формирају графитну структуру високе чистоће, што резултира графитном цеви.
Процес формирања графитних цеви
Машинска обрада графита се користи за прављење цеви коришћењем процеса као што су екструзија, компресијско обликовање или изостатичко пресовање. Свака техника производи јединствене врсте графита, корисне за различите сврхе. Екструдирани или пресовани графит се често користи у производним операцијама. Графитне шипке и плоче које су изостатички уситњене имају знатно ситније графитне честице и глатке површине. Лако је одредити прилагођене различите дужине, пречнике, дебљине зидова и флексибилност за цеви. За разлику од метала, графит постаје јачи како температура расте и мање је склон деградацији током времена или нормалном хабању.
Иако је премазивање графитних шипки или цеви опционо, премазивање повећава век трајања цеви и отпорност на корозију. Пошто силоксан може зауставити оксидацију чак и при дуготрајним високим температурама, често се користи као покривни материјал у машинској обради графита. Мешавине металног графита су опција; међутим, чисти графит има боље перформансе у погледу електричне проводљивости и издржљивости.
Врсте графитних цеви
Различите врсте графитних цеви укључују:
Графитна цев повезана са угљеником је комбинација екструдираног графитног брашна, мазива и смоле. Заједно, ове компоненте формирају цев. Цев се затим ставља на температуру од 1200 степени. Ово чини цев која садржи и аморфне угљенике и графит. Нижа температура производње смањује електричну енергију и хабање пећи.
Цеви повезане са угљеником могу бити приступачније од потпуно графитизованих цеви. Цеви повезане са угљеником имају порозност од 8 до 10%. Ово се сматра непропусним у циклусу печења са фенолном смолом. Показује боља термичка својства од цевовода везаних за смолу. Такође има повећану отпорност на термичке и механичке ударе.
Графитна цев од смоле се састоји од графитног праха помешаног са смолним везивом, који се затим екструдира до потребне дужине. Велика концентрација смоле ствара непорозну цев која не захтева додатну фазу импрегнације смолом. Цев се подвргава загревању на 250 степени након процеса екструзије, а затим сече у облик. Цеви од графита од смоле имају најзначајнију корист од трошкова.
Трошак може бити само упола мањи од цене цеви која је делимично графитизована или потпуно графитизована. Међутим, цеви од графита од смоле доживљавају корозију на вишим температурама и оштријим окружењима. Ово значајно смањује радни век шипке од смоле графита.
Потпуно графитизоване цеви садрже исте једноставне сировине као и повезане графитне цеви са челиком. Главна разлика је у томе што се у пећи за графитизацију, на 2800 степени, цев графитизира након процеса формирања. У овој фази се екстрахује сва аморфна уља. Ово резултира одличним термичким својствима. На пример, потпуно графитизоване цеви ће имати најмањи интензитет топлотног ширења, одличну толеранцију на замор, повећану издржљивост, флексибилност и највећу топлотну проводљивост.
Ове врсте цеви су направљене од идеалног пиролитичког материјала, пошто је обложена површина чиста са нултом порозношћу. Ове графитне цеви су обложене ЦВД премазом. Подразумевана дебљина мембране је обично 30 до 50 микрометара. Пиролитичке графитне цеви су синтетизовани материјали настали процесом хемијског таложења паре. Извор угљеника за овај процес је природни гас, попут метана. Пошто је контрола чистоће гаса лакша него код чврстог графита, чистоћа пиролитичког графита може бити изузетно висока. Укупан садржај нечистоћа је обично мањи од 10ппм. Пиролитичке графитне цеви имају површине које се састоје од високе чистоће угљеника, као и чврстоће са скоро нултом порозношћу.
Шта је Графит
Графит је један од само два природна облика чистог угљеника, а други су дијаманти. Графит се јавља у дводимензионалној, планарној молекуларној структури, док дијаманти имају тродимензионалну кристалну структуру. Графит се генерално јавља као љуспице, које су вишеструки слојеви графена који се држе заједно слабим везама. Графен је један, један атом дебео слој атома угљеника распоређених у шаблону „саћа“ или „пилеће жице“. Процењено је да постоји три милиона слојева графена у једном милиметар дебљине графита. Деломинација или пилинг графитних пахуљица је стога један од метода прављења графена.
Графит се природно формира метаморфизмом материјала богатих угљеником у стени, што доводи до формирања или кристалног графита у пахуљици, фино зрнастог аморфног графита, или кристалног жилног или грудвастог графита. Графит је неметал, али има многа својства метала. Одличан је проводник топлоте и струје и има највећу природну чврстоћу и крутост од било ког материјала. Одржава своју снагу и стабилност на температурама већим од 3.600 степени и веома је отпоран на хемијске нападе. Истовремено је једно од најлакших средстава за ојачавање и има високу природну мазивост.
Анализа функције графитне цеви
Атомска апсорпциона спектрометрија се успоставља према зрачењу атомске резонанције елемента од стране атома основног стања мереног елемента у гасовитом стању. Метода има предности високе тачности, добре селективности и велике брзине анализе.
Графит апсорбује светлост на температури, када су услови испитивања фиксирани, атоми основног стања узорка се апсорбују монохроматском светлошћу коју емитује шупља катодна лампа као елемент извора светлости оштре линије, а његова апсорпција (А) је пропорционално концентрацији (Ц) елемента у узорку. У формули А=КЦ, К је константа. Мерењем апсорбанције стандардног раствора и непознатог раствора, концентрација стандардног раствора се може користити као стандардна крива за добијање концентрације елемента који се мери у непознатом раствору.
Карактеристике графитних цеви
1. Низак електрични отпор
2. Отпорност на високе температуре
3. Добра електрична и топлотна проводљивост
4. Висока отпорност на оксидацију
5. Већа отпорност на термички и механички удар
6. Висока механичка чврстоћа и тачност обраде
7. Хомогена структура
8. Тврда површина и добра чврстоћа на савијање
Графит се одликује хексагоналном кристалном структуром. За његово вађење се користе и технике отвореног и подземног рударства. Природна руда је широко распрострањена и ископана широм света.
Геологија, екстракција и процедуре пречишћавања ће диктирати карактеристике љускица графита. Карактеристика пахуљица затим одређује примену графита, у распону од премаза, оловака, батерија, метала у праху и одливака до мазива.
На основу основних физичких и хемијских карактеристика, природни графит се дели на три типа: пахуљасти или микрокристални, макрокристални и венасти или грудвасти. Пошто се ова три облика графита налазе на различитим геолошким локацијама, сваки од њих има јединствена својства. Док се и отворени копа и подземна експлоатација користе за вађење пахуљастог и макрокристалног графита, само подземно рударство се користи за добијање грудног графита, који Шри Ланка добија.
● Отворено рударство
Стена или минерали се извлаче из отвореног копа или тунела током експлоатације. Када је руда близу земљине површине и лежиште је прекривено танким слојем површинског материјала, користе се методе отвореног копа.
Вађење каменолома је врста површинског копања која се користи за вађење графита из стена бушењем рупа кроз њих или њиховим минирањем динамитним експлозивом, а затим цепањем стене водом или компримованим ваздухом. И технике отвореног и подземног рударства користе експлоатацију бушотина, што подразумева бушење рупе за приступ руди, стварање суспензије са водом кроз цев, а затим пумпање воде и руде назад у резервоар за складиштење ради додатне обраде.
Руда тврдих стена се обрађује техникама бушења и минирања како би се ослободиле масивне графитне пахуљице, које се затим дробе и обрађују пре него што се плутају. Локомотиве (или у мање развијеним земљама, пијуке, лопате и колица) транспортују извађени графит на површину или у фабрику ради додатне обраде.
● Подземна монтажа
У случајевима када се руда налази на већој дубини, користи се подземна експлоатација. Методе које се користе за подземно вађење графита су дрифт рударство, рударење тврдих стена, рударство окна и копање на падинама. Достизање најдубљих руда захтева коришћење шахтског рударства. За улаз и излаз тешке механизације и рудара постоје шахтови или тунели.
За транспорт ископане руде користи се друга окна, а за вентилацију ваздушна окна. Ископавање косина помаже у прикупљању руде која се налази паралелно са земљом коришћењем косих окна која нису претерано дубока. Људи и терет се транспортују путем транспортера кроз различите шахтове. Дрифт рударство се обично обавља у планинским областима.
Наша фабрика
Хенан Дакинг Импорт анд Екпорт Цо., Лтд. (скраћено Хенан Дакинг) је један од кинеских професионалних произвођача, истраживања и развоја, продаје произвођача графитних калупа. Компанија је посвећена да купцима обезбеди висококвалитетне графитне сировине и прецизну обраду производа од графита. Сировине које користи наша компанија, као што су изостатички пресовани графит, обликовани графит и ЕДМ графит, имају карактеристике високе чврстоће, добре отпорности на топлотни удар, отпорности на високе температуре, отпорности на корозију и јаке отпорности на оксидацију.
ФАК
Ми смо професионални произвођачи и добављачи графитних цеви у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо да овде из наше фабрике купите висококвалитетне графитне цеви произведене у Кини.