Шта су графитне шипке
Као врста шипке, графитне шипке се производе од машински обрађеног графита или графитних једињења. Они су добро познати по својој одличној отпорности на топлотни удар, отпорности на топлоту, високој отпорности на корозију, нереактивности и способности да добро старе (јер је графит материјал који не замара).
Зашто изабрати нас?
Квалитетни производи:Компанија је посвећена да купцима обезбеди висококвалитетне графитне сировине и прецизну обраду производа од графита.
Богато искуство:Имамо вишегодишње искуство у индустрији и тим искусних инжењера и техничара како бисмо осигурали доследну прецизност и висок квалитет наших производа.
Поуздана услуга:Наш тим је посвећен пружању поуздане и доследне услуге, обезбеђујући да сваки пут добијате висококвалитетне производе и корисничку подршку.
Решење на једном месту:Ми смо један од кинеских професионалних произвођача, истраживања и развоја, продаје графитних калупа.
Предности графитних шипки
Врсте графитних шипки
Графитне шипке се обрађују од графитних блокова за употребу у различитим индустријама и апликацијама. Стандардне величине се производе и обрађују од екструдираног графита.
1. ЈЦ3 фино зрнасте графитне шипке
ЈЦ3 је густа фино зрнаста шипка која се може машински обрађивати и има високу температуру од 5432 степена Ф до 3000 степени. Његова класа је екструдирани графит ЈЦ3 и привидна густина је 1,72 до 1,74 г/цц. Његове карактеристике омогућавају јаку електричну проводљивост. ЈЦ3 графитне шипке су погодне за машинску обраду до екстремно уских толеранција.
Графитне шипке имају добру топлотну проводљивост јер је графит одличан проводник топлоте и има високу отпорност на топлотни удар. Чврстоћа на притисак штапа се креће од 11К до 38К лбс/ин2. Отпоран на корозију за све практичне сврхе и отпоран је на многе киселине, алкалије, раствараче и сродна једињења.
Има равност заптивне површине због високог модула еластичности и стабилности да остане равна током рада на површинама за трљање. Такође има карактеристике које не изазивају дражење и уграђено подмазивање. Молекуларна структура графита ствара изузетно танак слој на покретним деловима. Производи се неће заглавити или покварити у најтежим применама. Графит је порозан, али се за попуњавање ових пора користе импрегнати, које могу варирати од високих до потпуно непропусних у зависности од примене.
ЈЦ3 графитне шипке се углавном користе у топлотној обради и електрохемијским апликацијама. Такође се користе за подупирање греда или шина за огњиште како би се омогућило топлотно ширење. Више употреба укључује учвршћење или потпорне стубове, штапове за мешање, електроде и друге реакционе сврхе.
2. ЈЦ4 фино зрнасте графитне шипке
ЈЦ4 је чврста финозрнаста шипка која се може обрадити и класификована на средњу температуру (топлотна обрада од 1355 степени Ф до 735 степени). Његова класа је екструдирани графит ЈЦ4 и његова густина је 1,76 г/цц.
Када више температуре нису потребне, његова својства омогућавају добру густину и чврстоћу. Остале његове карактеристике су сличне онима код ЈЦ3 које смо већ поменули. Ове шипке се обично користе у механичким апликацијама.
3. Суперфина графитна шипка
Његове карактеристике су супер фина величина зрна, висока густина, нереактивна, супериорна чврстоћа и обликована графитна шипка. Предлаже се за високотемпературне метале, стакло и електрохемијске примене, укључујући лонце, шипке за мешање, калупе, електроде, аноде, чауре.
Толеранције пречника: +.010" / -.005". Суперфини графит је оцењен на температури до 2760 степени Целзијуса. Величина честица је 0,001 ин, густина је 1,8 гр/цм, чврстоћа на притисак је 13К пси, а отпорност је 0,00050 охм/ин.
4. Средње зрнасте графитне шипке
Конструкција ових шипки је идеална за грубе и завршне операције у различитим индустријским применама. Ове шипке се производе коришћењем алтернативног поступка производње који смањује трошкове у односу на поступак изостатичког обликовања.
Ознака графита средњег зрна обично се односи на материјале са појединачним честицама величине од 0.0508 мм до 1,575 мм, који су пресовани или екструдирани у облику сировог материјала. 12 до 20% запремине штапа чине поре између појединачних честица које су видљиве голим оком.
5. Графитне шипке крупног зрна
Постоји неколико околности у којима су графитне шипке крупног зрна пожељне и задовољавајуће за примену. Обично када се говори о графитној шипки крупног зрна, то је екструдирани графит. Изразита величина честица овог графитног материјала варира од 1,016 мм до 6,096 мм и има велику количину пора у материјалу.
Овај крупнозрнати материјал је одличан материјал за производњу графитних шипки. Због своје велике величине честица и отворених пора, штапови изузетно добро подносе топлотни удар и могу да поднесу промене температуре док растопљени метали додирују његову површину. Иако ови штапићи такође имају око 12 до 20% своје запремине сачињене од пора између појединачних честица, ове поре су прилично видљиве голим оком због честица које чине штапове. Ове шипке се углавном користе као графитне електроде за пећи ливачке и електричне лукове у индустрији челика.
6. Графитне шипке веће густине
Графит високе густине је изузетно посебан материјал високе чврстоће, велике густине и фине микроструктуре. Може се користити за прављење штапова због своје способности да издржи изузетно високе температуре уз одржавање облика и чврстоће. Штавише, ове шипке су јефтине и једноставне за обраду у било ком облику.
У данашњој технологији, узорци графита су произведени од полукоксних прахова на бази смоле угља без употребе било каквог додатног везива. Изостатичне графитне шипке показују боље карактеристике у поређењу са вештачким графитом направљеним по старом поступку пунила и везива. Ово се затим карбонизира, пуни поре и графитизира.
7. Графитне шипке обложене пиролитичким угљеником
Пиролитички угљенични слој на графиту смањује пропустљивост гаса, побољшава оксидациону стабилност и штити од ослобађања честица. Настаје помоћу поступка хемијског таложења паре (ЦВД). Пиролитички угљенични премази, попут графита, имају изузетну термичку стабилност и хемијску инертност. Штавише, пиролитички угљеник се може користити за продирање и згушњавање графита, значајно смањујући унутрашњу порозност.
Спецификације графитних шипки
Спецификације графитних шипки укључују стандардну густину сваке класе јер она одређује где се класа шипке може применити. Чврстоћа на притисак је такође слично важна карактеристика и креће се од 11 000 до 38 000 фунти по квадратном инчу.
Модул еластичности је 14 К10-5 пси на собној температури и 27 К10-5 пси на 2315 степени Целзијуса (Г пречишћене класе). Топлотна експанзија је 6 ин./ин./ степен к 10-7 на собној температури и 18 ин./ин./ степен к 10-7 на 2315 степени Целзијуса (Г пречишћене класе). Електрична отпорност је од 29 до 36 охм-ин. к10-5.
Топлотна проводљивост је 179 В/(мК) на собној температури и 154 В/(мК) на 2315 степени Целзијуса (Г пречишћене класе). Максимална величина зрна, чврстоћа на савијање и коефицијент топлотног ширења су такође важне спецификације.
Процес графитних шипки
Компресијско обликовање, изостатичко пресовање или екструзија штапа су три најчешћа начина производње графитних шипки. Многе од ових техника су упоредиве са онима које се користе за прављење графитних цеви.
1. Компресијско обликовање
Компресијско обликовање је процес формирања у којем се супстанца омекшава, а затим присиљава да поприми облик калупа у којем почива. За почетак, материјал који се обликује се претходно загрева пре него што се стави у отворени, загрејани калуп или рупу. Калуп се затим затвара са врха и притиска чепом док омекшава. Графитна супстанца се шири и поприма облик калупа услед утицаја притиска и топлоте. Овде се чува док се не излечи.
2. Претходно загревање калупа
Калуп прво треба да се припреми са типичним припремним корацима укључујући: чишћење калупа, наношење средства за одвајање и загревање да би се индуковао вискозитет пуњења када се коначно напуни.
3. Припрема пуњења
Компресијско обликовање се врши на различитим материјалима. Стога долазе у многим композицијама, величинама, облицима, условима и паковањима. Припрема мења материјал из његовог испорученог стања у једно погодније за сабијање. Припрема пуњења укључује: распакивање, чишћење, сечење, димензионисање, вагање и загревање.
4. Учитавање пуњења
Ово подразумева постављање пуњења на доњи део калупа. На овај начин се обезбеђује оптималан резултат компресије. Пуњење се затим наноси на калуп у траженом узорку, у зависности од облика калупа, потребне дебљине и других разматрања.
5. Компресија шипке
Да би се два дела калупа поставили што ближе један, ствара се релативно кретање. Наелектрисање се компресује како се делови приближавају. Компресија се може користити да се постигне присиљавање пуњења да испуни читаву планирану запремину у шупљини калупа. Такође обезбеђује одговарајућу густину производа и олакшава сушење.
6. Очвршћавање у процесу калуповања
Ова фаза процеса обликовања помаже у очвршћавању компримованог пуњења у готов производ. Да би се омогућило везивање и стврдњавање, можда ће једноставно бити потребно снизити температуру или користити средства за учвршћивање и катализаторе. Тип кондензације и тип додавања су неки од типова очвршћавања.
7. Хлађење калупа
Хлађење осигурава да калуп има савршену температуру за наредне циклусе обликовања. Осигурање да калуп развије жељена термичка и механичка својства је важно за уклањање и употребу или складиштење.
8. Избацивање графита
Избацивање је ослобађање графита након очвршћавања. Аутоматско избацивање често користи клип који се помера са доње стране калупа када је избацивање потребно, или посебан систем сисаљки. Избацивање је често праћено средством за отпуштање и премазом који се ставља на калуп како би се спречило да се производ залепи за калуп и да би се олакшало избацивање.
9. Екструзија шипке
Екструзија штапа се једноставно укључује у стандардни процес екструзионог калупа. Овај процес почиње сакупљањем залиха графита и свих потребних додатака у резервоар, где се загревају док се не истопи. Када је залиха
растопљена (или течна), утискује се кроз матрицу у облику цеви. Након хлађења, материјал поприма величину и облик матрице. Може се ослободити из калупа као чврсти облик када се охлади.
10. Процес вруће екструзије
Ово је техника топлог рада, што значи да се изводи изнад температуре рекристализације графита. Ово спречава стврдњавање графита и олакшава његово пробијање кроз калуп. Процес вруће екструзије се углавном изводи на хоризонталним тешким хидрауличним пресама. Њихови притисци се крећу између 30 и 700 МПа (4,400 - 101,500 пси). Дакле, потребно је подмазивање. За ниже температурне екструзије може се користити уље или графит, док се стаклени прах може користити за екструзије на вишим температурама.
11. Изостатичко пресовање
Изостатичко пресовање је метода формирања која користи притисак са свих страна. Графитна супстанца се ставља у посуду високог притиска да би радила. Инертни гас, као што је аргон, користи се за стварање притиска у контејнеру. Када је графит унутра, посуда се загрева, подижући притисак и узрокујући да се графит формира на овај начин.
12. Вруће изостатичко пресовање (ХИП)
Не користи се само за консолидацију праха и истовремено се завршава двостепени рад традиционалне металургије праха, формирање и синтеровање, већ и за отклањање недостатака ливења, дифузионо везивање радног предмета и производњу делова сложеног облика. У врућем изостатичком притиску, аргон, амонијак и други инертни гасови се обично користе као медијум за пренос притиска, а пакет компоненти је обично направљен од метала или стакла. Радна температура је често 1000 до 2200 степени, а радни притисак је често 100 до 200МПа.
13. Хладно изостатичко пресовање (ЦИП)
Хладно изостатичко пресовање је погодно за стварање делова где се почетни високи трошкови калупа за пресовање не могу оправдати, или су потребни изузетно велики или сложени компакти. У комерцијалним размерама, широк спектар прахова, укључујући метале, керамику, полимере и композите, може се пресовати изостатички. Притисци сабијања се крећу од мање од 5,000 пси до већих од 100,000 пси (34.5 - 690 МПа). У процесу мокре или суве вреће, прашкови се сабијају у еластомерне калупе.
Машинска обрада графита
Машинска обрада графита је техника сечења или обликовања графитног материјала како би одговарала бројним применама и наменама. Пошто је графит скоро тежак за сечење и отупиће већину метала, кључно је користити само дијамантске и карбидне алате. Међутим, због своје снаге, графит пружа много предности. Материјал је невероватно робустан, неће рђати или се покварити и може се користити као природно подмазивање за лежајеве и друге компоненте машина. Ово смањује трошкове других уља и мазива.
Процес обраде графита је идентичан процесу обраде ливеног гвожђа. Фини комадићи, често познати као струготине, екстрахују се као фини прах. Уређаји који се користе у поступку не хватају радни предмет већ га секу на начин сличан орање снега.
Чврстоћа на притисак графита је јака и може се задржати на месту помоћу силе стезања. Пре рада на комаду, кључно је израчунати количину потребне силе стезања. Количина потребне силе стезања се одређује испитивањем радног предмета до прага тлачног лома.
Неке методе које се користе за машинску обраду графита су специјализовани алати. Прва ствар о којој треба размишљати када планирате машинску обраду графита су алати који се могу користити. Графит је абразивни материјал који ће озбиљно истрошити голе металне алате. Пожељни су алати са дијамантским ивицама, али се могу користити и алати од волфрамовог карбида. Може се користити брзорезни челик, иако се брзо троши, што ограничава његову примену. Чишћење и ломљење се јављају када се користи погрешан алат, брзина или увлачење.
Кораци у производњи графитних шипки
Кока-кола -Кокс је компонента у рафинеријама нафте која настаје загревањем каменог угља (600 до 1200 степени). Овај поступак се спроводи у посебно изграђеној коксној пећи, која користи гасове сагоревања и има ограничену доступност кисеоника. Његова калоријска вредност је већа од традиционалног фосилног угља.
уситњавање -Након што су сирови састојци темељно прегледани, они се уситњавају до одређене величине зрна. Специфичне машине које мељу материјал пребацују насталу веома фину угљену прашину у посебне вреће, које се затим сортирају према величини зрна.
гњечење -Након што је процес млевења кокса завршен, он се меша са смолом. На високим температурама, сировине се комбинују тако да се угаљ топи и спаја са зрнима кокса.
Друго уситњавање -Након процеса мешања формирају се мале куглице од угљеника, које се затим морају самлети у веома фина зрна.
Изостатичко пресовање -Фаза пресовања почиње када су фина зрна потребне величине готова. Прашак се затим одлаже у огромне калупе са величинама које одговарају коначним величинама блокова. Угљеник у праху у калупима је подвргнут високом притиску (изнад 150 МПа), који даје једнак притисак и силу зрнима, што резултира симетричним распоредом и равномерном расподелом. Овај процес омогућава добијање идентичних својстава графита у целом калупу.
Карбонизација -Следећа фаза која одузима много времена (2 до 3 месеца) је печење у пећи. Материјал који је равномерно уситњен ставља се у огромне пећи које достижу температуру од 1000 степени. Температура у пећи се стално одржава како би се избегле грешке или пукотине. Након печења, блок је достигао потребну тврдоћу.
Импрегнација смоле -Да би се смањила порозност, блок може бити импрегниран смолом и поново спаљен у овом кораку процеса. За импрегнацију се обично користи смола са нижим вискозитетом од смоле која се користи као везиво. За прецизније попуњавање празнина потребан је низак вискозитет.
Графитизирање -У овом тренутку, матрица атома угљеника је сада уређена, а процес преласка са угљеника на графит је познат као графитизација. Графитизација је процес загревања створених блокова на око 3000 степени. Након графитизације, електрична проводљивост, густина, топлотна проводљивост и отпорност на корозију се драматично побољшавају, као и ефикасност обраде.
Графитни материјал -Критично је проверити све параметре графита након графитизације, укључујући величину зрна, савијање, густину и чврстоћу на компресију.
Машинска обрада -Након што је материјал темељно припремљен и испитан, може се производити у графитне шипке.
Примене графитних шипки
Графитне шипке се често користе за апликације у оптичким влакнима и полупроводницима, од којих су оба потребна прецизност и осетљивост. Популарније употребе графитних штапова су штапови за пецање и мали штапови за пецање (пошто је графит осетљив, издржљив и лаган).
Индустријске примене укључују топлотну обраду
Користе се за подупирање греда или шина за огњиште како би се омогућило термичко ширење јер графит може издржати екстремне температуре. Такође као штапови за мешање врућих и топљених метала, шипке цилиндра са графитним електродама. У електролизи се користе графитне шипке, као и бројни делокализовани електрони омогућавају струји да се брзо креће кроз графит.
Графитне шипке се могу користити за продужење дувана
У рупу у цеви, као уређај за ширење, или за прављење удубљења у стакленој бочној страни. Графитне шипке се примењују као модератори у нуклеарним реакторима за контролу брзине реакције. Графит омогућава ланчану реакцију фисије успоравањем неутрона у графитном реактору. Неколико шипки се убацује и апсорбује више неутрона који постану доступни, а затим се ланчана реакција убрзава. Ниво снаге у реактору почиње да расте.
Машински обрађени графит се обично прави од композита или мешавине графита и бакра
Чисти графит са додатком бакра даје његова тражена својства повећане чврстоће и обезбеђене проводљивости. Као што је алудирано, графитне шипке су изузетно отпорне на топлоту. Да бисмо дефинисали и квантификовали „екстремно“, треба напоменути да графитне шипке могу задржати своју форму чак и када су изложене „екстремним“ температурама као што је 5000 степени.
Графитне шипке се обично користе као електроде у процесима електролизе. Електролиза је техника која користи електричну струју за покретање не-спонтане хемијске реакције. Електроде, које проводе електричну енергију до раствора електролита, играју кључну улогу у овом процесу. Графитне шипке су пожељније из неколико разлога:
● Проводљивост:Графит је одличан проводник струје. Омогућава да електрична струја тече кроз електролит, олакшавајући кретање јона и настанак електролизе.
● Хемијска стабилност:Графит је хемијски стабилан и не реагује са многим супстанцама. Ово је важно јер електроде не би требало да пролазе кроз хемијске реакције које би могле да ометају жељени процес електролизе.
● Висока тачка топљења:Графит има високу тачку топљења, што га чини погодним за употребу у процесима електролизе на високим температурама.
● механичка чврстоћа:Графит је механички јак, пружа издржљивост и отпорност на хабање током електролизе.
● Доступност:Графит је лако доступан и релативно јефтин, што га чини практичним избором за електроде у различитим применама електролизе.
Наша фабрика
Хенан Дакинг Импорт анд Екпорт Цо., Лтд. (скраћено Хенан Дакинг) је један од кинеских професионалних произвођача, истраживања и развоја, продаје произвођача графитних калупа. Компанија је посвећена да купцима обезбеди висококвалитетне графитне сировине и прецизну обраду производа од графита. Сировине које користи наша компанија, као што су изостатички пресовани графит, обликовани графит и ЕДМ графит, имају карактеристике високе чврстоће, добре отпорности на топлотни удар, отпорности на високе температуре, отпорности на корозију и јаке отпорности на оксидацију.
ФАК
Ми смо професионални произвођачи и добављачи графитних шипки у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо да овде из наше фабрике купите висококвалитетни графитни штап произведен у Кини.