Шта је графитни блок
Графитни блок је чврсти облик графита, графитизоване графитне електроде или изостатичког пресовања графитног праха направљеног од вештачког графита, а затим машински обрађеног у различите графитне калупе.
Зашто изабрати нас?
Квалитетни производи:Компанија је посвећена да купцима обезбеди висококвалитетне графитне сировине и прецизну обраду производа од графита.
Богато искуство:Имамо вишегодишње искуство у индустрији и тим искусних инжењера и техничара како бисмо осигурали доследну прецизност и висок квалитет наших производа.
Поуздана услуга:Наш тим је посвећен пружању поуздане и доследне услуге, обезбеђујући да сваки пут добијате висококвалитетне производе и корисничку подршку.
Решење на једном месту:Ми смо један од кинеских професионалних произвођача, истраживања и развоја, продаје графитних калупа.
Предности графитних блокова
● Графитни блокови се користе за прављење способних, поузданих производа.
● Графитни блокови производе електроде које показују високу електричну проводљивост, као и добра ватростална својства (на пример, висока отпорност на топлотни удар и ниско топлотно ширење).
● Графитни блокови показују високу механичку чврстоћу, високу топлотну проводљивост и велику густину.
● Графитни блокови су веома погодни за машинску обраду.
● Ови материјали су хемијски стабилни и лагани.
● Отпорност на вруће метале
У системима за топљење алуминијума, квалитетни блокови се користе за бочне зидове и облоге јер имају високу растворљивост и отпорни су на присуство врућег метала. Пошто блокови имају ограничену порозност и дуг животни циклус, метал не може да их прожима.
● Топлотна отпорност
Један од главних узрока кварова блокова и проблема са облогом и бочним зидовима пећи је топлотна отпорност, односно топлота. Животни циклус се продужава искључиво употребом премијум карбонских блокова, а мешавина испуна, заптивача и производних поступака за блокове обезбеђује континуирану употребу чак и у најзахтевнијим апликацијама.
Врсте графитних блокова
Различите врсте графитних блокова укључују:
Пиролитички графитни блок
Блок пиролитичког графита је високе чистоће. Прави се стављањем делова графита високе чистоће у пећ, додавањем азота и метана под вакуумом на високим температурама, а затим стварањем премаза у графитном блоку. Пиролитички графитни блокови имају већу отпорност на оксидацију од обичних графитних блокова.
Аморфни графитни блокови
Аморфни графитни блокови се формирају од аморфног графита који настаје контактним метаморфизмом између агенса метаморфизма и слоја антрацитног угља. Ова врста графита је микрокристални графит. Ова врста графита има већи садржај пепела од других врста графита.
Пахуљасти графитни блокови
Ови блокови су формирани од природног графита у пахуљици који се прави када се угљенични материјал стави под високе притиске и температуре. Графит се обично налази у метаморфним стенама.
Цристаллине Веин Грапхите Блоцкс
Ове врсте графитних блокова су направљене од пиролитичког графита за који се сумња да је пиролитик који се јавља у природи. Графитни блокови са кристалним венама су високог квалитета са садржајем графита који се креће од 94 до 99%. Најчистији узорци ове врсте графита потичу из средине вене. Кристална вена производи графитне блокове који су електрично и термички проводљивији од других врста природног графита.
Блокови од синтетичког графита
Ове врсте блокова се праве од синтетичког графита који се прави од кокса и смоле. Синтетички графит има већу чистоћу од природног графита. Постоје две врсте синтетичког графита. Постоје две врсте синтетичког графита, електрографит и синтетички графит.
Како се праве графитни блокови
Графитни блок се добија мешањем графитних пахуљица било које величине са листовима графенског оксида и подвргавањем смеше повишеној температури и притиску. Овом методом велики графитни блокови се могу добити економично и брзо.
Постоји много различитих врста процеса који се користе у производњи графитних блокова. Најчешће коришћене методе су обликовање, екструзија и изостатичко пресовање. Процес производње графитних блокова прати много различитих фаза. Прва фаза је дробљење и млевење. Процес почиње дробљењем и млевењем. Затим се материјал меша и гњечи, након чега следи дробљење и просијавање. Следећа фаза укључује пресовање, печење и импрегнацију. У завршним фазама, графит се подвргава графитизацији, машинској обради и тестирању. Коначно се производи коначни производ.
Зашто одабрати графитне блокове
Примарне компоненте угљеничног блока су грануле активног угља и везивна супстанца која омогућава да грануле угљеника задрже статички положај једна у односу на другу. Да би се обезбедила конзистентност перформанси и спречило каналисање воде, што је често код гранулисаног активног угља (ГАЦ), угљенични блок имобилише честице угљеника. У посуди под притиском или затвореном кертриџу, ГАЦ се обично пакује у лабав кревет. Вода пролази кроз лабав стуб угљеника, који иде путем најмањег отпора. Користећи карбонски блок, креира се кертриџ одређених димензија. Завршне капице се користе за пробијање воде кроз статичне поре угљеничног блока.
Због доследне структуре пора између сваке појединачне грануле угљеника, угљенични блокови могу ефикасније да смање загађиваче од других материјала. Као резултат доследне структуре пора угљеничног блока и дужег времена контакта са филтерским медијумом, блок има побољшану способност уклањања загађивача. И ГАЦ и апликације угљеничних блокова често користе угљеник у ПОУ филтрацији воде. Међутим, у поређењу са ГАЦ, угљенични блокови имају бољу ефикасност и више угљеничних честица, што му омогућава да смањи или елиминише загађиваче за краће време контакта. Поред тога, смањени фактор облика омогућава произвођачима карбонских блокова да креирају филтере за воду високих перформанси у компактнијим и разноврснијим дизајном производа.
Због своје високе ефикасности у елиминисању нечистоћа, релативно јефтине цене, компактног дизајна, употребе обновљивих ресурса, малог фактора облика и отпорности на развој бактерија, угљенични блок је често супериорна опција у апликацијама за филтрирање воде.
Како се графит екстрахује
Графит се одликује хексагоналном кристалном структуром. За његово вађење се користе и технике отвореног и подземног рударства. Природна руда је широко распрострањена и ископана широм света.
Геологија, екстракција и процедуре пречишћавања ће диктирати карактеристике љускица графита. Карактеристика пахуљица затим одређује примену графита, у распону од премаза, оловака, батерија, метала у праху и одливака до мазива.
На основу основних физичких и хемијских карактеристика, природни графит се дели на три типа: пахуљасти или микрокристални, макрокристални и венасти или грудвасти. Пошто се ова три облика графита налазе на различитим геолошким локацијама, сваки од њих има јединствена својства. Док се и отворени копа и подземна експлоатација користе за вађење пахуљастог и макрокристалног графита, само подземно рударство се користи за добијање грудног графита, који Шри Ланка добија.
● Отворено рударство
Камен или минерали се извлаче из отвореног копа или тунела током експлоатације. Када је руда близу земљине површине и лежиште је прекривено танким слојем површинског материјала, користе се методе отвореног копа.
Вађење каменолома је врста површинског копања која се користи за вађење графита из стена бушењем рупа кроз њих или њиховим минирањем динамитним експлозивом, а затим цепањем стене водом или компримованим ваздухом. И технике отвореног и подземног рударства користе експлоатацију бушотина, што подразумева бушење рупе за приступ руди, стварање суспензије са водом кроз цев, а затим пумпање воде и руде назад у резервоар за складиштење ради додатне обраде.
Руда тврдих стена се третира техникама бушења и минирања како би се ослободиле масивне графитне љуспице, које се затим дробе и обрађују пре него што се испливају. Локомотиве (или у мање развијеним земљама, пијуке, лопате и колица) транспортују извучени графит на површину или у фабрику ради додатне обраде.
● Подземна монтажа
У случајевима када се руда налази на већој дубини, користи се подземна експлоатација. Методе које се користе за подземно вађење графита су дрифт рударство, рударење тврдих стена, рударство окна и копање на падинама. Достизање најдубљих руда захтева коришћење шахтског рударства. За улаз и излаз тешке механизације и рудара постоје шахтови или тунели.
За транспорт ископане руде користи се друга окна, а за вентилацију ваздушна окна. Ископавање косина помаже у прикупљању руде која се налази паралелно са земљом коришћењем косих окна која нису претерано дубока. Људи и терет се транспортују путем транспортера кроз различите шахтове. Дрифт рударство се обично обавља у планинским областима.
Примена графитних блокова
Графитни блокови се користе у пећима за графитизацију, пећима на силицијум карбиду и другим металуршким пећима. Користе се као проводни материјал за облоге пећи у отпорним пећима. Користе се и за непропусне графитне измењиваче топлоте. Графитни блокови се најчешће користе у металургији, електроници, челичној и хемијској индустрији. Производи од графитних блокова су одличног квалитета и имају стабилне перформансе.
Графитни блокови се користе у обради метала као електроде. Ове електроде показују високу електричну проводљивост, као и добра ватростална својства као што су висока отпорност на топлотни удар и ниско топлотно ширење. Друге примене графитних блокова укључују њихову употребу у примени калупа за топло пресовање, као и употребу као млазнице за континуирано ливење метала. Графитни блокови се користе за израду графитних плоча које се користе као сабирне ципеле за електричне возове, иако ће се њихова употреба смањити услед вожње великом брзином.
Поликристални графитни блокови су један од најбољих материјала који се користе у апликацијама нуклеарне фисије због своје високе ефикасности ублажавања, као и ниског попречног пресека апсорпције за неутроне. Графитни блокови се користе у високотемпературним гасним хлађеним реакторима. У овим реакторима, графитни материјали се користе као стални рефлектори на спољашњем делу. У унутрашњости се користе као заменљиви рефлектори. У средини се користе као блокови горивних елемената и као премаз малих честица горива.
Отпорност на високе температуре:Графитни блок је један од тренутно познатих материјала отпорних на високе температуре. Његова тачка топљења је 3850 степени ±50 степени, а тачка кључања достиже 4250 степени. Има 10С испод 7000 степени ултра-високе температуре лука, а губитак графита је мали. Губитак графита је 0,8% по тежини. Може се видети да је отпорност графита на високе температуре веома изражена.
Посебна отпорност на топлотни удар:Графит има добру отпорност на топлотни удар, односно када се температура нагло промени, коефицијент топлотног ширења је мали, тако да има добру термичку стабилност и неће пуцати када се температура брзо мења.
Топлотна проводљивост и електрична проводљивост:Графит има добру топлотну и електричну проводљивост. У поређењу са обичним материјалима, његова топлотна проводљивост је прилично висока. 4 пута је већи од нерђајућег челика и 2 пута већи од угљеничног челика. Општи неметал је 100 пута већи.
Подмазивање:Перформансе подмазивања графита су сличне онима код молибден дисулфида, а коефицијент трења је мањи од 0.1. Његове перформансе подмазивања варирају у зависности од величине вага. Што је већа вага, мањи је коефицијент трења и боља је мазивост.
Хемијска стабилност:Графит има добру хемијску стабилност на собној температури, отпоран је на киселину, алкалије и корозију органских растварача.
Процес производње графитних блокова
Главне сировине за производе од графитних блокова су калцинисани висококвалитетни нафтни кокс. Након дробљења, просијавања, млевења и других процеса, смола од катрана се користи као лепак. Приликом загревања и уклањања испарљивих компоненти, меша се на свестрани начин како би постала паста са јаком пластичношћу. Производи од пасте се стављају у калуп и формирају вибрационим калупом. Током процеса формирања, грејање, притисак и вакуумско пумпање се врше истовремено, како би се обезбедила уједначеност и конзистентност унутрашњег и спољашњег квалитета производа, након одржавања статичког притиска у калупу одређено време. , производ се може одвојити од калупа и ући у следећи процес печења са најдужим временом производње. Производни циклус графитног блока је 90-115 дана.
Својства графитног блока
Тачка топљења графита отпорног на високе температуре је 3850±50 степени, чак и након сагоревања лука на високој температури, губитак тежине је веома мали, коефицијент топлотног ширења је веома мали. Чврстоћа графита се повећава са повећањем температуре. На 2000 степени, снага графита се удвостручује.
Електрична и топлотна проводљивост графита је сто пута већа од опште неметалне руде. Топлотна проводљивост је већа од челика, гвожђа, олова и других металних материјала. Топлотна проводљивост опада са повећањем температуре, па чак и на високим температурама графит постаје адијабатски. Графит проводи електричну енергију јер сваки атом угљеника у графиту формира само три ковалентне везе са другим атомима угљеника, а сваки атом угљеника и даље задржава један слободан електрон за транспорт наелектрисања.
Перформансе подмазивања графита за подмазивање зависе од величине графитне пахуљице, што је већа пахуљица, што је мањи коефицијент трења, то су боље перформансе подмазивања.
Хемијска стабилност графит на собној температури има добру хемијску стабилност, може да се одупре киселој, алкалној и корозији органског растварача.
Пластичност жилавости графита је добра, може се умотати у врло танак лист.
Отпорност на топлотни удар графит на собној температури када се користи може издржати драматичну промену температуре без уништења, температурне мутације, запремина графита се мало мења, неће произвести пукотине.
Најзначајније и најјединственије својство графита морају бити његова невероватна термичка својства. Не само да веома добро проводи топлоту, већ има и импресивне вредности ЦТЕ (коефицијената топлотног ширења), а материјал је веома тешко топити ~ што даје интензивно високу тачку топљења. У ствари, технички гледано, графит нема тачку топљења док не дођете до приближно 100 атмосфера. А у тој тачки, тачка топљења је између 3,600-4,200 степени К, што је отприлике 6,000-7,000 степени Ф. Ово је отприлике две трећине температуре наше сунчева фотосфера. И слично угљен-диоксиду, материјал прелази директно из чврстог стања у гасовито стање. Стога је угљеник свакако један од материјала који се користе када су у питању апликације које укључују пренос топлоте и топлоте.
1. Тачка топљења
Због изненађујуће тачке топљења материјала, графит се често користи за прављење лонаца, производа који су обликовани и специјалних плоча (или зидних облога) за високотемпературне пећи и противпожарне системе, просторије, ормариће, сефове, итд. Многи потрошачки производи који су обликоване лименке и често користе графитне калупе за њихову производњу. Међутим, пре него што се производ може обликовати, прво је потребан растопљени материјал. Ово је место где се игра лопатица. Када металурзи први пут топе материјал, графитни лончићи се обично користе да га растале и држе, пре него што се могу сипати. Затим када се ови растопљени материјали сипају у шупљину (калупи за инготе, калупи за ињектирање, калупи за дување, калупи за ливење, итд.), графитни материјали се често користе и за стварне калупе. Ово је очигледно због природне отпорности графита и отпорности на екстремно високе температуре. Карбонска влакна се такође користе у материјалима који успоравају пламен, укључујући носиве предмете, намештај и друге домаће производе. Иако се ови производи могу и још увек запале, угљенична влакна која су уметнута, мешана и уткана у ове материјале често смањују укупну запаљивост, а понекад нуде и карактеристике самогашења. Не само да се угљеник користи у ватроотпорним материјалима, већ се користи иу противпожарним системима ~ у облику графитних плоча. Ове плоче се често постављају уз зидове просторија, ормарића и сефова како би их заштитили (и на крају њихов садржај) од пожара.
2. Висока топлотна проводљивост
Графит такође поседује изузетна својства преноса топлоте. То је неизбежно због њихове импресивне топлотне проводљивости. Многи графитни материјали имају проводљивост до 120-240 В/м степен К (70-140 степен Ф). Проводљивост неких графитних композита мери се до 1,000-2,000 В/м степен К. Материјали са високом топлотном проводљивошћу (као што су ови) се често користе у апликацијама где се топлота енергија треба да се расипа. Хладњаци, топлотни штитови и измењивачи топлоте су најбољи примери овде. Многи су направљени од графита и угљеничних композита. Понекад се угљенична влакна користе у матичним плочама и штампаним плочама да одводе топлоту од критичних компоненти осетљивих на топлоту. Ови исти материјали се такође користе у ЛЕД системима за управљање топлотом и у термалним језграма напредне авионике.
3. Низак коефицијент топлотног ширења
Графит је такође јединствен због својих својстава термичке експанзије (ЦТЕ). Типично, када се материјал или супстанца загреју, они се шире. Међутим, графит има изузетно низак коефицијент топлотног ширења; што значи да се може загревати и излагати екстремно високим температурама без да се све толико шири. Ово је веома корисно и веома важно када су у питању компоненте пећи, калупи који се користе у индустрији израде калупа, алати за прављење стакла, па чак и неки епоксиди и термалне пасте.
Наша фабрика
Хенан Дакинг Импорт анд Екпорт Цо., Лтд. (скраћено Хенан Дакинг) је један од кинеских професионалних произвођача, истраживања и развоја, продаје произвођача графитних калупа. Компанија је посвећена да купцима обезбеди висококвалитетне графитне сировине и прецизну обраду производа од графита. Сировине које користи наша компанија, као што су изостатички пресовани графит, обликовани графит и ЕДМ графит, имају карактеристике високе чврстоће, добре отпорности на топлотни удар, отпорности на високе температуре, отпорности на корозију и јаке отпорности на оксидацију.
ФАК
Ми смо професионални произвођачи и добављачи графитних блокова у Кини, специјализовани за пружање висококвалитетних прилагођених услуга. Срдачно вас поздрављамо да овде из наше фабрике купите висококвалитетни графитни блок произведен у Кини.